项目位于上海松江新浜工业区，精密电子厂房装修。工程面积约2500㎡，一楼工程面积约1200平方米，其中:10万级净化车间区域面积约占400平方米、万级净化车间区域面积约600平方米、普通区域面积约200平方米。二楼区域面积约占1200m2，全为普通区域。

  装修施工技术要求：  
1、洁净区墙体采用中空玻镁彩钢板,整板厚度50mm, 面壁钢板厚度0.426mm,隔断高度详见平面图示。
2、 洁净区天花采用中空玻镁岩彩钢板,整板厚度50mm, 面壁钢板厚度0.426mm,吊顶高度2.6m。
3、 净化车间采用防静电环氧自流坪。
4、风淋室采用手动门;风淋室具有自动感应喷淋头、风淋时间设定功能;风淋室、货淋室内胆喷嘴采用不锈钢板,外部面板采用烤漆钢板。
5、 车间门采用中空玻镁彩钢板制作安装,装修装饰均采用铝型材固定安装,有视窗的采用防火钢化玻璃.所有门门锁均采用球头锁。
6、净化车间内,隔断之间 、隔断与地面之间阴角安装槽式铝型材,以达防尘和美观要求;门口断开处应采用堵头收口;隔断之间阳角处均安装阳圆弧铝型材,圆弧交汇处采用过渡圆弧铝合型材进行连接。
7、观察窗及门上视窗均采用5mm防火钢化玻璃;平开密闭门带观察窗,门框应带密封胶条;铝合金固定窗采用斜面固定玻璃型材,门、窗安装方法见大样图。

8、 安装前,必须严格放线,防止累积误差造成隔断倾斜、扭曲;墙角应垂直交接,隔断的垂直度偏差不应大于0.2%。
9、施工安装时,应首先进行吊挂,锚固件等与建筑主体装饰(地面、地面、天花)的固定。
10、 隔断的安装缝隙以及阴角、阳角的缝隙必须用透明玻璃密封.玻璃胶嵌固前应将缝隙内的杂质,油污等清除干净,并保持表面干操。
11、 安装过程中不得撕下彩钢板表面塑料保护膜,禁止撞击、踩踏板面,并注意加强对巳安装好的彩钢板的保护。
12、 所有建筑构配件,隔墙,吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连,不能与设备支架 (如风管吊杆以及有震动的设备) ,管线支架相联接,防止因轻微震动引起装修材料松动和灰尘脱落。
13、吊顶的安装应确保顶棚的气密性,所有接缝都应打密封胶或用胶带压条密封。
14、 各种管线穿越墙壁均应预埋套管,管线与套管之间的空隙应严加密封。
15、门洞未标注尺寸处均为距墙边或性边150mm。
16、 地面的基层为细石混凝土地面,地面不平整度不大于0.1%,施工前应清除表面的水泥浮浆及垃圾杂物,彻底清除表面的油污,清除积水,使潮湿处干燥 并用漆刷和吸尘器将地坪表面的尘埃彻底清除 ,地对坪表面的孔洞和明显凹陷处填补找平。
17、在施工过程中必须随时清扫灰尘,对于隐敲空间(吊顶、夹墙内部) 还应做好清扫记录。
18、 有吊顶房间墙体隔至吊顶,吊顶高度不同的相邻房间之间的隔墙砌至与较到的吊顶平齐。

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延伸阅读：

  电子厂无尘车间净化其净化洁净度一般为万级和十万级，局部千级要求，部分要求恒温恒湿。
  无尘车间安装室内空气参数要求:
  温湿度要求：温度一般为23+2℃，相对湿度为55+5%。
  新风量：由于这类净化无尘车间内人员比较多，可以根据以下数值应取下列的最大值：非单向流净化无尘室车间总送风量的10-30%;补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量，保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40每人每立方米。
  送风量大：为了满足无尘净化车间内的洁净度及热湿平衡，需要较大的送风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是千级净化无尘车间，送风量就需要300×2.5×30=22500立方米/H的送风量(换气次数，是不小于25次/h)。
  压差：主车间对相邻房间不小于5Pa。

电子洁净车间为什么需要恒温恒湿？

  电子厂与其他行业的无尘车间在建设规划时对于静电的控制主要分为两种：高湿度实际上减小了无尘车间、洁净室表面的静电荷积累，──这是大家希望的结果。较低的湿度比较适合电荷的积累并成为潜在的具有破坏性的静电释放源。
  当相对湿度超过50%时，静电荷开始迅速消散，但是当相对湿度小于30%时，它们可以在绝缘体或者未接地的表面上持续存在很长一段时间。
  相对湿度在35%到40%之间可以作为一个令人满意的折中，半导体无尘车间、洁净室一般都使用额外的控制装置以限制静电荷的积累。很多化学反应的速度，包括腐蚀过程，将随着相对湿度的增高而加快。所有暴露在无尘车间、洁净室周围空气中的表面都很快地被覆盖上至少一层单分子层的水。当这些表面是由可以与水反应的薄金属涂层组成时，高湿度可以使反应加速。幸运的是，一些金属，例如铝，可以与水形成一层保护型的氧化物，并阻止进一步的氧化反应;但另一种情况是，例如氧化铜，是不具有保护能力的，因此，在高湿度的环境中，铜制表面更容易受到腐蚀。